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硅铁粉的原料煤气焦与冶金焦

更新时间:2018-12-26 15:35:53点击次数:328次
硅铁粉的原料煤气焦与冶金焦

  将硅铁块研磨成粉就是硅铁粉,而且硅铁粉可以根据要求,研磨成不同的粒度。但在冶炼硅铁时,会用到各种原料,其中就包括冶金焦,煤气焦。冶金焦在炼焦过程中铁合金焦化温度是1100-1300摄氏度,所以冶金焦又称为高温焦或全焦,而煤气焦是一种低温焦,是生产煤气的副产品。但由于冶金硅铁时,煤气焦与冶金焦都能作为还原剂使用,因此,许多人并不知道应该使用煤气焦,还是冶金焦,为了解答大家的疑惑,将针对这一问题进行讲解。

  1.电阻,粒度10~15毫米的各种焦炭,比电阻与温度之间关系。煤气焦的电阻大于冶金焦,即使在较高的温度时,它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。铸造硅铁时使用部分煤气焦,电极可较深的插入炉料中,从而降低电耗。

  2.化学成分,煤气焦中含固定碳较低,灰分较高,从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低,用它做还原剂时加入量应多些,同时由于煤气焦中灰分高,炼钢时渣量也增加,另一方面也因为煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中常常在坩埚中和下部有缺碳现象。可见,铸造硅铁全部用煤气焦做还原剂,炉况不易维护。

  3。气孔率和反应能力,煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40~60﹪,这样不但使煤气焦的电阻大,同时也扩大反应接触面,另一方面煤气焦的反应能力也较高,均有利反应速度加快进行。

  通过解读以上提供的信息,可以清楚的了解到,煤气焦有气孔率高,电阻大,成本低的优点,但是它也有缺点,缺点就是含碳量低,灰分高,机械强度差。所以在冶炼硅铁是不宜全部运用煤气焦,要与冶金焦搭配应用。搭配30-40%的煤气焦和冶金焦共同使用,效果好,并且单位电耗有所降低。

(编辑:zq+admin)